铝合金精密切割机出现切割留伤的几大原因不得不重视

很多客户在购买前期都跟重点的去强调了材料不能有伤，因为有很多铝加工制品在铝合金精密切割机加工完成以后直接进行喷涂或者氧化等二次加工的，如果表面留伤可能会造成不良品，所以需要从两个方向出发，去解决客户的需求点。

切割表面不光滑：严格来讲这样子的情况不算是流伤，但是对于有一些加工要求特别高的客户是不能接受的，那么就需要采用具有分离系统的设备，让锯片在锯切的过程中锯切完成后退刀不再对材料进行二次扫刀，减少切割面的毛刺及其增加切割面的平整度。

表面留伤：可能是由于材料在运输或者上料的过程中导致的刮伤，这样的情况可以通过上料架包裹聚酯胺塑胶锯切台面增加防刮伤电木板，这样子可以解决客户的问题，当然还有一种情况是由于铝合金精密切割机气缸压力过大，而锯切材料属于薄壁型材，通过调整压量压料气缸的压力或者控制压料气缸的压，料位置也就是进行限位，这样也是可以解决的。

除了上面的情况以外，设备主轴磨损严重、锯片质量不合格都会影响材料切面留伤的，对于精加工的企业来说是非常头疼的一件事。