切割过程中有很多故障会发生,最让人头疼的一件事就是材料切割面质量的问题,现在铝加工基本都是全自动高精度铝材切割机进行生产加工的,排除磨损、送料、刀具的问题,可能就剩下压料气缸的问题了。
如果说压料不稳的话,材料就会压不紧的,这样的话在切割过程中,材料就会有偏移,容易就会跟锯片产生摩擦打锯片,那么切割出来的端面首先毛刺大有很深的切割纹,尺寸也容易超差。那么怎么解决这个问题呢?可以从这几点来排查解决,首先,就是考虑气压不稳定,一般情况下要求至少0.5Mpa压强。
如果小于这个气压的就会导致压不紧,这个是比较常见的一个问题,因为如果一个厂区设备比较多,同时用气的就容易存在这个问题。如果高精密铝材切割机压料气缸的密封圈不好了,气缸老化导致压力下降,因为有的空压机里的空气经常夹带水分,长时间使用的话气缸里面就会有水容易产生腐蚀密封圈。所以要经常对空压机进行排水动作。
如果设备不是气缸问题的话,建议先用百分表测量主轴看看有没有磨损,其次再检查送料和切割的进到行程,最后就是切割锯片了。